Control de inventario y ejemplos de los esfuerzos de reducción de inventario. Asexma (JICA) Katsuichi Chikazawa


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1 Control de inventario y ejemplos de los esfuerzos de reducción de inventario Asexma (JICA) Katsuichi Chikazawa

2 Qué tipo de inventarios existen? En industria manufacturera Materias primas, Partes, productos en proceso, Productos acabados Qué problemas pueden causar los inventarios? Ⅰ En los aspectos de dinero generan los siguientes costos: 1. Costo de adquisición de materias primas y partes. 2. Costo de procesamiento de los productos 3. Costo de alquiler de bodegas. 4. Costo de control de inventarios Si no venden los productos, se generan grandes pérdidas.

3 Qué problemas pueden causar los inventarios? Ⅱ Desde el punto de vista de la constitución de una empresa 1. Es necesario tener espacio para guardar los inventarios. 2. Aumenta trabajos adicionales. 3. Los inventarios oculta problemas.

4 Por qué el inventario se aumenta? 1. Para no evitar la oportunidad de recibir una orden debido al agotamiento de stock. 2. Error de la planificación de la venta o planificación de venta en exceso. 3. Repetidas solicitudes del departamento de venta. 4.Para evitar el retraso en la entrega por avería de máquinas o problemas de la calidad. 5. El departamento de producción no quiere cambios frecuentes de trabajos. 6. Mal balanceo de la capacidad de producción entre los procesos. 7. Algunas veces la compra en gran cantidad resulta más barata.

5 Aspectos favorables y desfavorables de contar con el inventario Aspectos favorables del inventario 1. Resulta fácil llenar la brecha entre la demanda y la oferta. 2. Resulta fácil la coordinación entre la producción y la venta, y entre la producción y la compra. Por lo tanto, todo el mundo quiere tener un inventario. Aspectos desfavorables del inventario 1. Generación de costo de inventario. 2. Se esconden tendencias del mercado. 3. No se promueven mejoras de métodos y procesos de producción así como de formas de compras.

6 Pasos para la realización del control del inventario 1. Ejecución de 5S 2. Corrección de discrepancias entre el registro y la existencia real 3. Asignación de la persona responsable del control del inventario 4. Determinación de cómo llevar a cabo el control del inventario 5. Determinación de cómo reponer el inventario

7 Realización de 5S (para establecer la base para el control del inventario) Cómo llevar a cabo 5S para el control del inventario 1.Eliminar las cosas innecesarias. 2.Determinar la forma de almacenar. Forma de almacenaje: Por productos, por clientes, por región, Por el método FIFP( primero en entrar y primero en salir), etc. (almacenar de tal manera que se puedan visualizar las cosas necesarias a simple vista..) 3. Determinar los nombres de los estantes de almacenaje. 4. Asignar los números a las filas y a las columnas de los anaqueles para cada sección de estantería. Al guardar los artículos en los anaqueles, anotar el nombre de esa sección en el libro de cuentas. Es decir, registrar el nombre de la estantería, el número de la fila y de la columna, por ejemplo, B-2-3.

8 ABC Forma de controlar el inventarios 1. Evaluar los artículos almacenados en forma monetaria. 2. Hacer el análisis de ABC (Clasificar en el valor de inventario). A: Lo mas importante, B: importante, C: General 3. Decidir cómo manejar cada clase. Cantidad de artículos % reposición uniforme Frecuencia de reponer (veces) Nivel de inventario Ejemplo Inventario por categoría Frecuencia de reponer (veces) Nivel de inventario Intervalo de reposición A ,5sem ,5sem. 1 semana---3 días B ,5sem ,5sem. 1 semana---2 semanas C ,5sem ,5sem. 1 Semana---4 semanas Total ,5sem sem. La frecuencia de reposición reduce a menos de un tercio, y inventarios en 23%

9 Forma de reponer inventario 1. Ordenar cada vez de acuerdo a la planificación de la producción 2.Ordenar la cantidad determinada cuando el inventario se reduce a una cierta cantidad 3. Ordenar periódicamente. La cantidad de órdenes varía cada vez. Calcular la cantidad de órdenes en cada pedido. 4. Sistema de doble botella, Sistema de Kanban (Cartelera, Placa, Etiqueta), Etc. 5. Usar software disponible en el mercado.

10 Ejemplo del control del inventario de productos intermedios por el sistema de KanbanⅠ Proceso A B C Variedad Tiempo de Producción 3 días D E F Inventario días Inventario entre C y D Inventario de productos intermedios Forma Cantidad Tipo Actualidad Producto terminado 1 90 De ahora en adelante Producto terminado 1/ 4 90 Producto interminado 1 /4 21

11 Ejemplo del control del inventario de productos intermedios por el sistema de Kanban Ⅱ Cómo reponer el inventario por el sistema de Kanban 1. Preparar Kanban para cada variedad. 2. Colocar Kanban para todos los productos intermedios fabricados en el proceso C. 3. Quitar Kanban cuando se usan los productos intermedios en el proceso D. 4. Cuando se acumula una cantidad estipulada de Kanban (unidad de reposición) en el proceso D, entregarlos al proceso C. 5. En el proceso C, fabricar los productos intermedios de la cantidad equivalente a la cantidad de Kanban recibida. La cantidad de Kanban como unidad de reposición debe determinarse de antemano para cada variedad. Resultados Las variedades de inventarios aumentaron en 21 tipos. La cantidad de inventario de productos terminados se redujo a un cuarto. La cantidad de inventarios intermedios aumentó en un cuarto La cantidad total de inventarios disminuyó a la mitad. El trabajo de control de inventarios se redujo a un cuarto.

12 Pérdidas por el inventario excesivo 1. Disminución de fondos de operaciones equivalentes al inventario excesivo 2. Durante el almacenaje los productos pueden quedar obsoletos, deteriorados, o dañados. 3. No se venden por estar pasados de moda. 4. Generan adicionalmente el alquiler de bodegas, costos de almacenaje o de transporte. 5. Se esconden problemas o no se promueven mejoras.

13 Estudio sobre cómo se debe tener inventarios Ⅰ Características de los pedidos y la producción 1. Tendencia del aumento de la demanda. 2. Algunos pedidos son de corto tiempo de entrega (de vez en cuando menos de una semana.) 3. Algunos pedidos son productos de corta longitud. 4. El tiempo de producción es largo (en general un mes de producción y el mas corto puede ser de dos semanas) Necesidad de contar con inventario Qué proceso es el más adecuado para tener inventario? Estudio de 4 casos en 3 procesos, 1. Inventario de productos terminados 2. Inventario de productos intermedios después del proceso A, 3. Caso 1 de inventario de productos intermedios después de proceso B, 4. Caso 2 de inventario de productos intermedios después de proceso B.

14 El estudio sobre cómo se debe tener inventario Ⅱ Caso Proceso 1 A 2 B 3 B 4 Producto terminado Perdidas en producción Perdida en inventarios Tiempo de producción Trabajo de control 1 semana 1 ó 2 días 1 ó 2 días 0 día : muy bueno : bueno : mal : muy mal Conclusión (Rentabilidad) 1.Las pérdidas de materiales en trabajos así como de inventarios fueron estimadas por la simulación basada en los pedidos recibidos del año anterior. 2.El caso 3 requirió inversión de capital. Porque necesitó comprar tambores de gran tamaño donde se podían guardar cables de gran longitud. El costo de inversión se considera en el cálculo de ganancias.

15 Claves para reducir inventario 1. Información de pedidos rápida y precisa tanto como la planificación exacta de ventas. 2. Tiempo de producción corto (un lote de fabricación no debe ser demasiado grande). Reducir el tiempo de preparación de los trabajos (set up). Mejorar métodos de transporte entre los procesos. 3. Eliminar el retraso de la producción. Reducción de productos defectuosos y de fallas mecánicas. 4. Sincronización de los procesos de producción. 5. Reducción del número de componentes y uso partes comunes. 6. Acortar el ciclo de compras. Disminuir la unidad de pedidos. Reducir el tiempo de entrega de proveedores.

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